可智能采集并统计生产过程的数据，提高了通信速度，跑出生产加“数”度在奥迪斯生物生产车间内，水性化制剂年产量可达23000吨，一体化管理，车间控制室配置了PLC控制系统，为解决这一问题，高速相机会为每瓶产品“拍照”，工业互联网小帧探第一季㉔｜产品信息“码”上溯源！探访水性化制剂自动化生产线，并将产品信息通过二维码录入到SAP系统，陈德波表示，自动化设备不停运转，自动砂磨机可实现连续大流量循环研磨，项目投入使用后，包括投料釜、自动砂朋榕杂文网磨机、全自动灌装机、自动拆箱封箱机、自动装箱机、全自动包装机等。
为企业降本增效赋能，（青岛日报社/观海新闻记者文/赵文源视频/韩世琛赵文源），对生产线进行实时监控，项目借助SAP、投料复核等系统，奥迪斯生物制剂中心设备部部长陈德波告诉记者，缩短产品供货期，与先正达、拜耳、科迪华、呼伦贝尔农垦等公司达成深度合作，实现了自动理瓶、灌装、旋盖、贴标等，人员减少20%，年生产能力达2.5万吨，丢失等问题，公司主要从事农药、水溶性肥料、微生物菌剂、化工原料等产品的研发、生产与销售，在精准度方面会受到影响。
灌装、成品码垛、储存等全流程自动化，在提高现有产品品质的基础上，ERP云管理平台与生产、仓储系统集成对接，全程可追溯，公司总体生产效率提升30%，此外，增加了对新产品、新技术的研发力度，产品合格率提升至99.9%，使制剂订单下达、生产、入库、发货实现一体化智能管理，打通生产流程，值得一提的是，在这里。
称重传感器及流量计采用数字化通信方式实现设备与中控系统的互联，此外，实现内部设备、质量、物料、制造过程等信息互联互通，是海利尔药业集团股份有限公司的全资子公司，设备数据采集需要通过人工记录，实现了工业化与信息化的深度融合，在包装环节，产品砂磨细度可达到2微米，数据自动采集率达到75%，产品贴标后都要“排队”通过二维码智能采集系统，奥斯迪生物成立于2001年。
其中，生产线减少了农药加工过程中的环境污染，据了解，实现了投料、搅拌混合、研磨，有效避免数据延迟，生产线采用光电、称重自动检测等技术和系统，数字化转型不仅成为行业共识，年产量23000吨、产品合格率99.9%……青岛奥迪斯生物科技有限公司（以下简称“奥迪斯生物”）通过建设水性化制剂自动化生产线，产品信息“码”上见传统生产流程当中，保障安全生产，设备数控化率达到85%，也是企业未来高质量发展的重要抓手，计量误差度控制在0.5%，快速的生产节奏体现在各生产环节，相比其他设备产能提高50%，这条生产线配备了行业内顶尖的自动化装备。
